Смеситель комбикормов СКК-0,5

Смеситель комбикормов используется для равномерного смешивания составляющих кормовых смесей при хлебоприемных предприятиях, а также непосредственно в хозяйствах с использованием местных сырьевых ресурсов (зерно, травяная мука, жмых, шрот, мясокостная мука и др.).

 

 

Смеситель должен эксплуатироваться в помещении при температуре окружающей среды от 0 до + 40 ° и относительной влажности воздуха до 80%.

 

Устройство и принцип работы.

Принцип работы заключается в перемешивании компонентов шнеками, заклю­ченными в желобе, через который происходит перемещение загруженных компонентов.

Смеситель комбикормов СКК-0,5 состоит из следующих основных узлов: корпуса – 1, основания – 2, крышки – 3, желоба – 4, в котором размещаются шнеки – 5,  привода, который состоит из шкивов – 6, клиновых ремней – 7, и электродвигателя – 8. В нижней части корпуса смесителя расположен шибер – 9 для выпуска готового продукта.

Корпус представляет из себя сварной цилиндр с конусом. К нижней части конуса приварен овальный узел выпускного шибера. Основание – сварная конструкция из швеллеров для вертикальной установки корпуса.

Узел смешивания состоит из двух шнеков, вращающихся с разными скоростями, расположенных в овальном желобе.

Привод состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. С одного шкива электродвигателя вращающий момент передается на шкивы двух шнеков. Шкивы шнеков имеют разные диаметры.

 

Технические характеристики:

Производительность техническая, не менее, кг 3000

Емкость, м3(кг) 1,5 (1000)

Диаметр шнеков, мм 250

Шаг шнеков, мм 250

Частота вращения шнеков, об/мин, около

1-го шнека 315

2-го шнека 340

Однородность смешивания, %, не менее 98

Установленная мощность, кВт, не более 7,5

Габаритные размеры, мм, не более

длина — 2100

ширина — 1650

высота — 2180

Масса, кг, не более 750

Пробоотборник пневматический ПП-423 (4-х штанговый)

Данный пробоотборник предназначен для отбора проб зерна из кузова автомобиля с целью определения его качества при приемке на сельхозпредприятиях, на элеваторах и хлебоприемных пунктах.

 

Пробоотборник состоит из следующих основных частей:

  • – Рамка подвижная. Выполнена из профильного проката, подвешена на двух цепных контурах;
  • – Направляющая. Выполнена из профильного проката, обеспечивает направленное движение рамки подвижной;
  • – Щуп — сварная полая металлоконструкция, выполнена из трубы;
  • – Несущая рама — сварная металлоконструкция, служащая для закрепления на ней основных узлов пробоотборника. (Для удобства транспортировки рама выполнена разборной на болтовых соединениях);
  • – Вентилятор высокого давления — служит для создания воздушного потока в пневмотранспортной системе пробоотборника;
  • – Циклон — разгрузитель ЦРк — 250 с улиткой.
  • – Мерный стакан. Выполнен из прозрачного оргстекла, внизу имеется открывающаяся дверца для разгрузки пробы;
  • – Пневмотранспортная система. Выполнена при помощи металлических труб и гибких гофрированных шлангов.
  • – Электромеханический привод, осуществляющий перемещение щупов с рамками. На пробоотборнике имеются две подвижные рамки, на каждой из которых расположены два щупа. Привод на каждую рамку индивидуален. Пробу можно брать как двумя щупами, так и четырьмя одновременно);
  • – Конечные выключатели. Они ограничивают верхнее и нижнее положение подвижной рамки. На одном из двух щупов подвижной рамки установлен конечный выключатель, при нажатии на который выключателю привода подвижной рамки дается команда «реверс». Нажимается конечный выключатель щупом – когда он упрется в дно кузова автомобиля.Пробоотборник изготавливают в климатическом исполнении «У» категории размещения 2 по ГОСТ 15150.

 

Технические характеристики:

Показатели

Значение

Производительность, проб/час 50…60
Объем проб, дм3 2,0…2,2
Установленная мощность

(вентилятор + 2 двигателя) кВт

9,7

(7,5 кВт +2 х 1,1 кВт)

Скорость движения пробоотборника, м/с 0,113
Габаритные размеры  
Длина, мм 3300
Ширина, мм 4300
Высота, м 6580
Высота без стоек, мм 2980
Масса, кг. 1780
Масса без стоек, кг. 1230

 

Дробилки молотковые АДК-1, ДМ-10

Дробилки молотковые предназначены для измельчения как зерновых компонентов комбикорма (пшеница, ячмень, кукуруза, горох и т.д.), так и не зерновых (шрот, жмых, травяная мука, ракушка и т. д.).

 

 

Дробилка состоит из: рамы, корпуса, ротора, бункера, решет и привода.

Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, пластин и косынок.

Корпус дробилки — это стальная сварная конструкция. Для безопасности эксплуатации дробилки в случае взрыва пыли в камере дробления в передней и задней стенках выполнены по два предохранительных отверстия, закрываемых резиновыми крышками.

Ротор – это сборная конструкция, состоящая из вала с приваренными дисками, закрепленными на валу при помощи шпонки, шайбы и гайки. В отверстиях дисков установлены оси, на которых в определенном порядке шарнирно подвешены молотки с дистанционными втулками. Оси фиксируются от продольного перемещения с помощью шайбы и шплинта. Ротор с валом устанавливается в шарикоподшипниковых опорах, расположенных в корпусе дробилки.

Бункер служит для сглаживания пульсирующего потока зерна и очистки его от посторонних предметов.

Привод включает в себя электродвигатель, втулочно-пальцевую муфту и защитный кожух.

 

Технические характеристики Дробилки молотковой АДК-1:

 

Технические характеристики Дробилки молотковой ДМ-10: